首先，高速磨削的最大特点在于其很高的砂轮线速度。数控内圆磨床在进行高速磨削时，砂轮线m/s甚至更高，远超普通磨削的速度。这一特性使得单位时间内经过磨削区域的磨粒数大幅度的增加，来提升了磨削效率，缩短了加工周期。
其次，高速磨削还能大大降低磨削力。由于砂轮速度的提升，磨粒在工件表面的切削深度减小，单颗粒磨粒的切入力也随之降低。这使得工件在磨削过程中的变形减小，有助于提高加工精度。同时，磨削力的降低也减少了机床和工件的振动，逐步提升了加工稳定性和表面质量。
此外，高速磨削还有助于提高砂轮的耐用度。在高速磨削过程中，每个磨粒的切削厚度变薄，所承受的切削载荷减小，使得磨粒保持切削能力的时间相对延长。这不仅减少了砂轮的更换频率，降低了生产所带来的成本，还提高了加工的连续性和稳定性。
值得注意的是，数控内圆磨床在高速磨削过程中还采用了先进的控制管理系统和精密的机械结构。这些技术的应用使得磨削过程更加精确可控，能够很好的满足各种复杂形状和尺寸工件的内圆加工需求。同时，数控内圆磨床还具备高适应性和灵活性，可以依据不同的加工需求来做程序设定和调整，实现高效、高精度的加工。
综上所述，数控内圆磨床高速磨削的特点大多数表现在很高的砂轮线速度、低磨削力、高砂轮耐用度以及先进的控制管理系统和机械结构等方面。这些特点使得数控内圆磨床在加工效率、加工精度和表面上的质量等方面具有非常明显优势，成为现代精密机械加工领域不可少的重要设备。
